工信部2016年工业强基工程(第二批)招标工作刚结束，在第二批的14个重点方向中，山东博特精工股份有限公司中得一标，分包高档机床用主轴项目。本项目计划用空气静压及水静压轴承电主轴配置高档数控机床，以实现高精度、高表面质量加工和高效率加工，在精密电子产品和光学零件等领域具有非常大的应用前景。该项目于2016年开工，预计于2019年完工。

　　转战高精度主轴加工，公司开启新征程

　　“液体静压主轴的市场主要是各类精密超精密机床，其中又以高精度磨床为主。”山东博特精工股份有限公司副总经理朱继生说，用水静压电主轴替换传统的皮带传动式主轴，对于带动磨床产业技术升级和产业发展具有重大意义。

　　山东博特精工股份有限公司正是看中了这一市场行情，开始着手研究空气静压和水静压轴承电主轴在高档数控机床上的运用。

　　“相比传统滚动体轴承，由于作为润滑介质的空气粘度很小，空气静压轴承具有摩擦磨损小、发热少、耐高低温和寿命长等优点，同时气膜的误差均化效应使得其具有非常高的回转精度，这些优点可以使得空气静压电主轴能够达到很高的运转速度和旋转精度，从而具备实现高速和高精度切削的条件。”朱继生介绍，近几年为实现数控机床的高速度、高精度，一些非传统的轴承形式得到迅速发展，在这方面，空气轴承和水轴承是代表。

　　加快推进项目，三年后可生产

　　副总经理朱继生介绍，为了改变生产设备和工艺技术中的不足，公司与北京科技大学联合成立北京科技大学博特主轴技术工程中心，提高加工精度和工艺水平、优化水静压电主轴结构。该中心集产、学、研于一体，目前已完成4个规格的气体静压和水静压电主轴原理样机研制，机床用电主轴已同国内主要机床厂配套。

　　高档机床用主轴项目自2016年1月启动，目前已完成项目论证、立项、试验方案编制、中试线工艺设计、部分设备定制。今后将根据研究目标和预期解决的重大问题，课题大致分为静压电主轴的基础研究和设计、静压电主轴的样机试制、对设计和工艺进行验证三个阶段。

　　项目将于2019年1月进入产品产业化阶段，主要任务是根据已解决关键技术和生产问题，设计出产品系列化规格，添置关键设备和检测装置，满足产业化生产的需求。“我们计划先生产出一批20套以上的静压电主轴，与机床主机厂配套，并在20台以上高档数控磨床上应用，形成年产10000套的生产能力，实现将高速主轴研制做成产业化的目标。”副总经理朱继生说。