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传动丝杠的加工方式都有哪些?

 

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传动丝杠的加工方式都有哪些?

作者:
博特精工
来源:
博特精工
发布时间:
2019/10/14
【摘要】:
传动丝杠具有传动性能好、高精度、生产加工制造方便等特点,因此在普通卧式车床上应用比较广泛。传动丝杠通常情况都比较细长,它的长度L与直径d的长径比非常大,通常情况为20~50属于细长轴。刚性较差、结构形状复杂,传动丝杠的螺纹多为梯形螺纹并且有很高的质量要求。那么传动丝杠的生产加工方式都有哪些呢?跟随小编的脚步让我们来具体的看一下
    传动丝杠具有传动性能好、高精度、生产加工制造方便等特点,因此在普通卧式车床上应用比较广泛。传动丝杠通常情况都比较细长,它的长度L与直径d的长径比非常大,通常情况为20~50属于细长轴。刚性较差、结构形状复杂,传动丝杠的螺纹多为梯形螺纹并且有很高的质量要求。那么传动丝杠的生产加工方式都有哪些呢?跟随小编的脚步让我们来具体的看一下!
丝杠的加工方式

    传动丝杠的基础形式:

    传动丝杠的基础形式是螺杆在螺母中滑动,若机构需要快速而精确的传动,可以考虑选用滚珠丝杆传动,因为滚动摩擦系数比滑动摩擦系数小,滚珠丝杆传动这种机构不是通常情况企业能自己制造的,不过,现在已经有专门的企业在生产各种规格的滚珠丝杆,工程师只需要根据负载选择即可,就是成本比通常情况丝杆传动要贵。

    传动丝杠零件的结构特点:

    传动零件通常情况都比较细长,它的长度L与直径d的长径比非常大,通常情况为20—50属于细长轴。刚性较差、结构形状复杂,传动丝杠的螺纹多为梯形螺纹并且有很高的要求。另外,传动丝杠的结构还有梯形、沟槽、链槽等,因此,在加工过程中易出现弯曲、扭转变形及“扎刀”等现象。为了减少或者避免这种情况的发生,在正确选择刀具,保证工件装夹精度,合理选用切削用量和切削液等方面要做好充分准备。

    传动丝杠加工工艺分析:

    丝杠生产加工中,中心孔是定位基准,但考虑到丝杠是柔性件,刚性很差,极易产生变形,出现直线度、圆柱度等生产加工误差,不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求,生产加工时还须增加辅助支承。将外圆表面与跟刀架相接触,防止因切削力造成的工件弯曲变形。同时,为了确保定位基准的精度,在工艺过程中先后安排了三次研磨中心孔工序。
    考虑到丝杠螺纹是关键部位,为防止因淬火应力集中所引起的裂纹和避免螺纹在全长上的变形而使磨削余量不均等弊病,螺纹加工生产加工采用“全磨”生产加工方法,即在热处理后直接采用磨削螺纹工艺,以确保螺纹加工精度。
    考虑到该丝杠为单件生产,要求较高,故加工工艺过程严格按照工序划分阶段的原则,将整个工艺过程分为五个阶段:准备和预先热处理阶段,粗加工阶段,半精加工阶段,精加工阶段,终生产加工阶段。为了消除残余应力,整个工艺过程安排了四次消除残余应力的热处理,并严格规定机械加工和热处理后不准冷校直,以防止产生残余应力。为了消除加工过程中的变形,每次生产加工后工件应垂直吊放,并采用留加工余量分层生产加工的方法,经过多道工序完成生产。
    以上就是小编给大家分享的关于传动丝杠的加工方式,如果有什么问题的话,随时拨打小编电话!

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