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博特精工详解滚珠丝杠螺母副的特点和常见故障及原因

 

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博特精工详解滚珠丝杠螺母副的特点和常见故障及原因

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发布时间:
2021/10/19
【摘要】:
目前,数控机床多选用滚珠丝杠螺母副作为传动元件。正是由于滚珠丝杠螺母副的频繁运行,使得各零部件经常产生机械磨损、润滑不良等各种现象

目前,数控机床多选用滚珠丝杠螺母副作为传动元件。正是由于滚珠丝杠螺母副的频繁运行,使得各零部件经常产生机械磨损、润滑不良等各种现象,进而造成定位精度下降、噪音过大、反向间隙过大等故障。下面就由博特精工技术人员详细介绍一下滚珠丝杠螺母副的特点和常见故障及原因。

滚珠丝杠螺母副特点

1.滚珠丝杠螺母的传动形式分为丝杠转动和螺母转动。

丝杠转动是指:丝杠转动,螺母固定在工作台上。丝杠旋转推动螺母,螺母带动工作台做往复运动。我们一般常见的都是这种类型安装方式。

螺母转动是指:丝杠被固定,螺母通过轴承固定在工作台上,伺服电机带动螺母旋转,螺母沿丝杠做轴向运动,进而带动工作台运动。这种传动方式一般用于丝杠较长的机床上,预防丝杠因刚性不足而产生震动和变形。

2.按滚珠丝杠螺母副螺母结构可分为:内循环和外循环两种方式。

外循环方式的滚珠丝杠螺母副由丝杠、滚珠、回珠系统和螺母组成。与内循环方式的主要区别在于螺母螺旋槽的两端用回珠管连接起来,使滚珠能够从一端重新回到另一端,构成一个闭合的循环回路。

内循环方式的滚珠丝杠螺母副螺母结构关键使在螺母的侧孔中装有圆柱凸轮式反向器,反向器上铣有S形回珠槽,将相邻两螺纹滚道连接起来。滚珠从螺纹滚道进入反向器,借助反向器迫使滚珠越过丝杠牙顶进入相邻滚道,实现循环。

滚珠丝杠螺母副常见故障及原因

1.反向间隙大,定位精度差,加工零件尺寸不稳定

滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具有产生的位置,故障原因可分为以下几类:

①滚珠丝杠螺母副支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适;

②滚珠丝杠螺母副磨损,双螺母产生间隙;

③滚珠丝杠螺母单螺母磨损产生间隙;

④螺母法兰盘与工作台之间松动,产生间隙。

2.滚珠丝杠螺母副运行不平稳,噪音过大。

这种故障现象主要因一些人为原因产生,具体如下:

①伺服电机驱动参数未调整好;

②丝杠螺母润滑不良。

 

滚珠丝杠螺母副的故障可能是渐发性的,也有可能是突发性的。无论是何种形式出现的故障,都要求我们在平常使用过程中,要抱有一个非常谨慎的态度。上面就是博特精工技术人员介绍的滚珠丝杠螺母副的特点和常见的故障及原因,希望会帮助您更好的了解该产品。博特精工会为您呈现更多精彩资讯。

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