丝杆加工需要经过很多道工序，根据工艺要求及图纸，将毛坯加工成成品，然后再经过淬火→磨削螺纹→校直→回火→抛光等多道工序，每道工序都要严格谨慎的操作，稍有差错，就会造成整个丝杆的损坏。尤其是在淬火磨削后特别容易出现裂痕。那么出现这种现象的原因是什么呢？下面就由小编来给大家介绍一下。

1、原材料不好

主要表现为CCr15材料的网状碳化物成化退火组织不合格（有片状珠光体）。通过对裂纹丝杆碳化物的不均匀性分析，显微组织分析，出现网状碳化铛差或球化退火组织不合格的丝杆约占总体的五分之二。

碳化物不均匀造成丝杆表面感应淬火后存于表面硬度和内应力分布不均，碳化物较集中的部位其内应力也较集中。在丝杆磨削时，由于各部位内应力大于材料的屈服强度、就会产生磨削裂纹。片状珠光体存在，则造成丝杆表面感应淬火后晶体粗大，降低钢材的屈服强度，丝杆打磨削时在内应力超过材料的屈服强度部位产生磨削裂纹。

2、丝杆中频淬火热处理不好

主要表现为淬火温度偏高或回火不足。通过分析等统计，由此造成磨削裂纹的丝杆约占总数的20%~30%。

大型丝杆中频淬火时，中频输出功率偏高，淬干内火过慢，都可能使丝杆淬火时的温度偏高；丝杆淬火的速度过慢，都可能使丝杆淬火时的温度偏高。丝杆磨削时在内应力大于钢材的屈服强度部位产生磨削裂纹。

大型丝杆淬火后，冷硬层较深，内应力（包括热应力和组织转变应力）较大，回火不足（回火湿度低或回火时间短）、丝杆淬火时形成的内应力清理不全。丝杆淬火、回火后，残余内应力与磨削时产生的磨削应力相叠加，当叠加后的应力大于钢材的屈服强度时，就会在丝杆表面形成裂纹。

丝杆在淬火-磨削螺纹之后，常会出现轴向或者网状的裂纹，从而导致丝杆的报废。上面就是出现这种现象的两大原因，希望会对您在丝杆加工工艺中有所帮助。如果您还有什么疑问，欢迎致电博特精工。