梯形丝杠如何减少切削力？济宁梯形丝杠厂家有话说！车削梯形丝杠时，由于工件刚性差，刀具几何形状对工件产生的振动非常敏感。如果车刀的几何形状选择不当，也不可能取得良好的效果，所以我们需要减少梯形丝杠的切削力。梯形丝杠如何减少切削力？下面，梯形丝杠厂家博特精工就给大家介绍一下减少梯形丝杠切削力的方法。

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为了减少梯形丝杠的切削力，减少梯形丝杠的弯曲，车刀的主编角应取75°到93°之间，而且还应选择较大的前角，取15°到30°之间，车刀前面应该磨有R1.5到3的断屑槽，使切屑卷曲折断。
另外，为了减少梯形丝杠的径向切削力，刀尖半径还应选小一点，倒棱的宽度也应选得较小，且选择负的刃倾角，取-3°到-10°之间，使切屑流向待加工表面，从而使得梯形丝杠车刀切入工件容易，并减少切削力。同时还需要注意保持刀刃的粗糙度和锋利程度。
综上所述，利用切削力和工件受力变形相抵消的原理，采用双刀架对中，既不需要使用中心架，也不需要使用跟刀架，只需采用适当刀具几何角度的双刀“对刀”切削，不但大大减小了梯形丝杠的弯曲变形，而且还能用大进给量，提高切削速度，同时进行粗车、半精车或精车，缩短加工时间，保证加工质量。