只要将直线导轨安装在铣削或磨削表面上，经过一定的装配步骤，就可以再现直线导轨的加工密度，减少了传统铲削加工的时间和成本。直线导轨滑块具有互换性，可自由安装在同一类型的滑轨上，同时保持同样的平滑度和精度。这台机器容易组装，也容易保养。
直线导轨的运动部件和固定部件之间没有中间介质，而是滚动钢球。由于滚动钢球适合高速运动，摩擦系数小，灵敏度高，可以满足机床刀架、刀架等运动部件的工作要求。 直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能为轴承环、安装钢球的支架，形状为“V”。支架覆盖钢轨的顶部和两侧。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。对于支撑大型工作部件，支架的数量可以超过四个。机床工作部件移动时，钢球在支架槽内循环，支架的磨损量分配给每个钢球，从而延长直线导轨的使用寿命。

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为了消除支架与导轨之间的间隙，预紧可以提高直线导轨系统的稳定性，获得预紧力。在直线导轨和支架之间安装超大钢球。球径公差为± 20μ m到0.钢球以5微米为增量进行筛选和分类，并分别安装在直线导轨上。预紧力的大小取决于作用在钢球上的力。如果钢球受力过大，钢球预紧时间过长，会增加支架的阻力。

存在平衡问题;为了提高系统的灵敏度，减小运动阻力，需要相应地减小预紧力。为了提高运动精度和精度保持力，需要有足够的预紧负数，这是两个相互矛盾的方面。如果工作时间过长，钢球开始磨损，钢球上的预紧力开始减弱，导致机床工作部件的运动精度降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。直线导轨系统是否具有预压效应。系统精度已经失去，唯一的办法就是更换滚动体。直线导轨系统的设计力求使固定元件与运动元件之间的接触面积大化，既能提高系统的承载能力，又能承受断续切削或重力切削产生的冲击力，使力分布广泛，扩大承载面积。