直线导轨的采用大大地提高了机床生产率，机床应有较高的抗振性采用直线滚动导轨的机床易产生振动，运动部件的高速进退，使机床床身受到很大的冲击，直线滚动导轨副阻尼较低，抗振性能很差，这周期性的冲击易使机床产生振动而导致加工表面产生形状误差和波纹，尤其是磨床或高精度机床其影响更为明显，而对闭环伺服控制系统还可能导致系统的不稳定。使机床共振频率偏低，对消除谐振不利，因此单纯用增加壁厚的办法来提高机床刚性，对提高机床的抗振性是没有帮助的。

设计时应注意提高单位质量的静刚性，如增加适当的加强筋，安排合理的断面形状和尺寸，尽量减小床身表面的开窗面积，提高机床与地基连接处的刚性等。机床应注意合理增加阻尼，提高动刚度，增加机床阻尼的方案很多，如在机床外壁上附加一层具有高内阻的粘弹性——沥青制成的高分子聚合物和油漆胰子等；在结构中嵌人粘弹性阻尼材料；将型砂保留在铸件内或将专门的细铁丸封闭在铸件内。滚柱导向系统在二导轨间增加一中间阻尼靴(滑座)，此滑座内表面喷除了一种滑动支承材料，与所有导向表面都形成30μm的挤压油膜间隙，其阻尼减振效果良好。

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机床进给系统应有足够的进给刚度直线导轨的滑动摩擦系数f＝0.003～0.004，而传统的贴塑导轨f＝0.04，铸铁导轨f＝0.12，可见直线滚动导轨的摩擦阻力仅为传统导轨的十到三十分之一。就直线滚动导轨而言，很小的进给力就能推动滑台，其运动也是轻便平稳的，但若进给系统的刚性差就会造成滑台的爬行、窜动，这种爬行与传统的爬行完全是两回事，它不是由于导轨面的摩擦引起的，而是由系统的进给刚度较差导致的，因此解决的方法也完全不同，着重应提高系统的稳定性。精密机床导轨油采用深度精制的矿物油为基础油，加入抗氧、抗磨、防锈、油性、黏附等添加剂经科学调制而成。还有就是导轨可以用于任何需要带滑动滑动的机器或设备上面，如有用于电梯导轨，还有就是窗帘上有时也会用到它。